擠壓絲錐的工作原理、特點(diǎn)、選擇和使用說明

較之切削絲錐而言，擠壓絲錐的應(yīng)用在國(guó)內(nèi)似乎并不多見，然而擠壓絲錐有其自身的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，在生產(chǎn)實(shí)際中合理選擇使用擠壓絲錐既可加工出精度保證，強(qiáng)度好，表面光滑的螺紋內(nèi)孔， 又可降低生產(chǎn)成本 以下介紹擠壓絲錐的工作原理及選擇，使用方法及攻絲前預(yù)孔直徑的計(jì)算方法。  
1.擠壓絲錐的工作原理：
   擠壓絲錐無切削刃和容屑槽，但通常會(huì)有一條或多條潤(rùn)滑油槽，絲錐的外形呈多菱形(通常為4到6條)，通過擠壓被加工孔內(nèi)的金屬，使之發(fā)生塑性流動(dòng)形成螺紋。
    由于金屬塑性流動(dòng)的原因，擠壓成螺紋的牙形呈u形。正常的牙形(如圖2一A)約占全齒高的65％～75％。如果攻絲前的預(yù)孔直徑太小、就會(huì)加大攻絲扭矩，使絲錐容易磨損和折斷， 并產(chǎn)生如圖2-B的牙形；反之，如攻絲前的預(yù)孔直徑太大，就會(huì)使攻出的螺紋小徑太大，生產(chǎn)如圖2—c的牙形。因此，要獲得合格的螺紋，功絲前的孔徑尺寸要一定控制得相當(dāng)精確。

2.擠壓絲錐的選擇和使用
2.1被加工材料
擠壓絲錐主要適用于加工塑性大的材料，如銅、鋁合金、低碳鋼、含鉛鋼及奧氏體不銹鋼等工件。在選擇使用擠壓絲錐時(shí) 首先要對(duì)材料的可加工性進(jìn)行評(píng)估，其次根據(jù)絲錐的直徑和牙距，來確定此材料是否適合用擠壓絲錐加工。對(duì)于擠壓成形螺紋，直徑和牙距越小．則可加工的材料的范圍就越廣，而大直徑和大牙距的擠壓絲錐只適用于加工很軟的材料。

2 2攻絲速度
擠壓絲錐的攻絲速度取決于絲錐直徑、螺紋牙距、被加工材料的硬度和玲卻液，我們一般使用與切削絲錐相同的攻絲速度。在加工較
軟的材料和細(xì)牙螺紋(牙距在]25mm以下)的情況下．可把速度提高至1 5-2倍。而在加工一些大直徑和粗牙螺紋時(shí)，由于受攻絲扭矩和潤(rùn)滑效果的影響，可適當(dāng)放慢攻絲速度。

2．3攻絲前的預(yù)孔直徑
我們知道切削絲錐的預(yù)孔直徑就等于螺紋的小徑。但對(duì)于擠壓絲錐的預(yù)孔而言， 由于攻絲時(shí)不需要切削金屬，而是通過金屬的塑性流動(dòng)形成螺紋，因此其直徑要比螺紋小徑大：預(yù)孔的大小對(duì)攻絲過程和螺紋牙形的影響很大。預(yù)孔太小會(huì)導(dǎo)致螺紋小徑偏小，絲錐磨損加快甚至折斷， 而預(yù)孔太大 4會(huì)導(dǎo)致螺紋小徑偏大(如圖2一C) 因此，要攻出合格的螺紋就必須精確計(jì)算預(yù)孔直徑。預(yù)孔直徑的理論值可按如下公式計(jì)算：
D：d-0．68LP，其中：D——預(yù)孔直徑 d——絲錐的公稱外徑 L——螺紋的牙距 P——螺紋牙形百分P值等于螺紋牙形與理論全齒高之比。 
因?yàn)閿D壓成形時(shí)的金屬機(jī)械硬化作用，使得擠壓螺紋的牙形百分比要達(dá)到60％就可以滿足強(qiáng)度要求，因此，在通常情況下我們總是以65％作為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算值。另外值得注意的是我們?cè)诖蚬ソz預(yù)孔時(shí)所用的鉆頭必須鋒利，因?yàn)殁g化了的鉆頭容易在孔壁產(chǎn)生機(jī)械硬化，從而導(dǎo)致攻絲困難甚至絲錐折斷

2 4冷卻液
   金屬受擠壓成形的過程對(duì)冷卻液的要求很高，我們一般優(yōu)先使用切削油而不是水溶性切削液作為冷卻液。在加工鋼件或不銹鋼件時(shí)，建議使用有較高硫化物和氯化物含量以及脂肪添加劑的重負(fù)荷切削油，以便于產(chǎn)生更好的潤(rùn)滑性、抗焙性和抗壓性。在加工非金屬材料時(shí)，也可使用水溶性切削液，但為了保證其潤(rùn)滑性，切削油需保持較高的濃度或有一定的含詘量。同時(shí)，表面鍍鈦也會(huì)有助于擠壓絲錐在水溶性切削油條件下的工作。擠壓絲錐上一般都帶有一條潤(rùn)滑油槽，它的作用是為了使冷卻液進(jìn)入加工區(qū)和防止在加工盲孔時(shí)冷卻液阻塞于底部。在加工深孔時(shí)我們可適當(dāng)增加滑油槽數(shù)，以利于潤(rùn)滑。

3擠壓絲錐的特點(diǎn)
1)擠壓絲錐比切削絲錐有更高的強(qiáng)度，它具有不易磨損，使用壽命長(zhǎng)，折斷率低和生產(chǎn)效率高及切削加工的優(yōu)點(diǎn)；
2)擠壓絲錐通過金屬流動(dòng)形成螺紋，因此具有螺紋表面強(qiáng)度高，表面光滑，加工尺寸易保證的特點(diǎn)；
3)擠壓絲錐具有自導(dǎo)性，在一般的功絲設(shè)備上可以使用，但由于擠壓絲錐加工需要比切削加工更大的扭矩，因此對(duì)攻絲設(shè)備的扭矩要求較大，擠壓絲錐需要的扭矩一般為切削絲錐的1～1.5倍。

4 結(jié)束語
   株洲熱熔鉆公司的部分熱熔鉆客戶在實(shí)際生產(chǎn)中曾有一段時(shí)間使用切削絲錐，但經(jīng)過比較產(chǎn)品質(zhì)量，絲錐壽命和生產(chǎn)效率等因素，最后選擇使用了擠壓絲錐。在選擇使用何種絲錐時(shí)， 要根據(jù)具體問題具體分析，這樣才能取得最佳效果。希望這篇文章中的參考數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)廠家在選擇和使用擠壓絲錐時(shí)有所幫助。